Applications courantes des scanners industriels stationnaires

Applications courantes des scanners industriels stationnaires

(Cliquez sur pour vérifier le modèle recommandé par infoscan FV2X0 / FV105 / FV104 / FV6X / FV3X / HS3050 / HS3260 / HS3155)

Que votre organisation cherche à ajouter une lecture de codes-barres stationnaire à votre système de convoyeur, à intégrer des capacités de lecture de codes-barres à votre machine ou à automatiser votre modèle de distribution, la lecture industrielle stationnaire offre une solution pour un large éventail d'applications. De l'expédition et de la réception à la traçabilité des travaux en cours (WIP) en passant par l'emballage, les solutions de numérisation industrielles stationnaires offrent de la valeur à toutes les facettes de l'automatisation industrielle. La possibilité de suivre et de tracer, d'automatiser le tri et d'assurer un haut niveau de précision offre des avantages supplémentaires à toute organisation. Les applications courantes des scanners industriels fixes incluent :

Expédier et recevoir

Un composant essentiel de chaque système de gestion d'entrepôt (WMS). La vérification industrielle stationnaire des codes-barres confirme les marchandises par rapport au connaissement et vous permet de contrôler les niveaux de stock en temps réel. Les données de sortie vérifient que le bon produit est placé dans le bon emballage, sur la bonne palette, chargé dans le bon camion et finalement livré à la bonne destination finale.

Dimensionnement et poids

En ajoutant des fonctionnalités DWS (Dimension, Weight, Scan) à votre solution de numérisation industrielle stationnaire, vous pouvez désormais capturer les dimensions et le poids du produit/emballage lorsque l'emballage passe par le point de numérisation. Le système intègre le code à barres, les données de poids et de dimensions dans un seul message qui peut être utilisé pour le tri et la vérification.

Traçabilité WIP

De la matière première au produit fini, la traçabilité WIP vous permet de suivre chaque unité tout au long du processus de fabrication. Suivez la précision, la sortie et d'autres mesures de production viables en temps réel.

Marquage direct des pièces

DPM est utilisé dans les applications où une étiquette de code à barres imprimée ne résistera tout simplement pas aux environnements dans lesquels elle est utilisée ou lorsqu'un code à barres plus permanent est nécessaire. Ce sont généralement des codes-barres de résolution inférieure qui nécessitent des lecteurs spécialisés pour les lire. infoscan propose des scanners DPM professionnels spécialement conçus pour ce type d'applications.

Impression d'étiquettes

L'impression de codes-barres est un composant essentiel pour la fabrication, l'emballage et la distribution pour toutes les industries. La numérisation industrielle stationnaire vous permet d'améliorer et de contrôler tous les aspects de vos processus d'impression.

Emballage secondaire

Pour garantir la traçabilité de bout en bout, la technologie de numérisation industrielle stationnaire valide et contrôle le réseau de distribution dans la chaîne d'approvisionnement, car les emballages primaires sont combinés dans des boîtes d'emballages secondaires.

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Avantages communs des scanners industriels fixes

Les avantages de l'ajout de technologies de scanner industriel stationnaire à vos processus sont pratiquement illimités. Vous en avez assez de gérer des feuilles de calcul ? Marre des déchets inutiles ?

Précision

Éliminez les erreurs humaines et évitez le gaspillage inutile de ressources.

Quantités accrues

Accélérez votre débit et maximisez la productivité de votre organisation.

Gestion de données

Utilisez les données de sortie pour améliorer vos processus dans pratiquement n'importe quel protocole de communication de bus de terrain, éliminant ainsi le besoin de saisie manuelle des données.

Traçabilité

Suivez chaque unité et chaque étape jusqu'à la livraison finale. Garantit qu'aucune étape n'est manquée dans les processus de fabrication ou de distribution, vous permettant de prendre des décisions en temps réel, si nécessaire, pour éviter tout impact négatif supplémentaire.

Qualité

Augmentez la qualité de votre produit/service en utilisant la technologie des codes à barres pour contrôler vos processus de fabrication et de distribution et inspectez pour garantir les meilleures performances et résultats possibles.

Horaire

Livrez à temps, tout le temps.

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